Problemas operacionais podem atrapalhar sua fábrica – e o pior: eles podem surgir em qualquer lugar, a qualquer momento e em qualquer setor! Atrasos e falhas estão entre os principais efeitos de um problema mal resolvido ou não identificado. Por isso, descobrir e resolver o que está atrapalhando é tão urgente.
A má notícia é que problemas não surgem do nada: eles são frutos de questões mal resolvidas, mas que estão ali, ganhando força na operação.
A RH NOSSA, com a Engenharia de Serviços, é a única solução que sua empresa precisa para evitar a proliferação de problemas.
Vamos explicar certinho!
Como funciona a Engenharia de Serviços?
Por meio de uma abordagem estratégica. São análises realizadas por profissionais especializados que identificam o que está errado – o primeiro passo para criar processos mais eficientes e transformar indústrias inteiras!
Por que os problemas operacionais acontecem nas fábricas?
Muitos culpados? Sim! Fatores como a falta de processos bem estruturados e até o uso inadequado de equipamentos e maquinários são frequentes. Mas não é tão simples descobrir o que está errado.
Confira 08 problemas que sua fábrica possivelmente está passando neste momento!
Problema 01: layout do chão de fábrica inadequado
Estrutura antiga e equipamentos mal distribuídos contribuem para erros internos. Estamos falando sobre analisar a ergonomia relacionada ao layout mal desenhado em uma área de produção. Acredite: um lugar mal projetado prejudica não apenas os movimentos dos trabalhadores, mas também a movimentação de cargas e equipamentos – um problema e tanto no processo de fabricação, principalmente se há times de trabalho que precisam carregar manualmente.
Será que a solução é um novo galpão? Ou o uso de empilhadeiras mais compactas? Isso é uma das muitas coisas que a Engenharia de Serviços descobre!
Independente da solução, lembre-se que quanto menor for a circulação de materiais de forma incorreta, melhor e mais rápida será a produção.
Problema 02: processos internos lentos
A Engenharia de Serviços está atenta às melhores soluções, e a preparação que acontece antes de uma jornada de trabalho é um verdadeiro berço de problemas. Quanto tempo demora para fazer o setup das máquinas? Todos os setores internos estão em posição da maneira correta, no horário? Se algo não estiver prontinho no horário de expediente, vai atrasar 10, 20, 30 minutos, o que, na última etapa, será um grande atraso.
A ideia da Engenharia de Serviços é encontrar problemas no dimensionamento dessa fase para eliminar custos elevados e atrasos.
Problema 03: falta de manutenção de máquinas e equipamentos
Não é segredo que máquinas e equipamentos bem conservados – e até novos – operam bem melhor, com menos chance de problemas. Quanto menos tempo parado para reparar defeitos ou trocar peças, menor será o tempo de espera. Uma equipe ociosa por falta de manutenção preventiva? Isso não é mais aceitável nas fábricas atuais.
No final das contas, isso representa aumento nos custos de produção – além dos resíduos produzidos nos processos e o gasto desnecessário de energia com máquinas mal calibradas.
Problema 04: falta de capacitação de equipes de trabalho
Colaboradores que não estão treinados causam diversos problemas, como atrasos, acidentes e perda de materiais, além do risco de danificarem equipamentos caros. Como se resolve isso? A Engenharia de Serviços vai analisar qual o grau do problema e decidir sobre treinamentos que fazem a diferença.
Times de trabalho com colaboradores mal treinados afetam o ciclo de produção, acabam com prazos de entrega e geram desperdício. Hora de resolver isso, concorda? Hora de ter Engenharia de Serviços!
Problema 05: nenhuma avaliação de desempenho dos times de trabalho
Uma indústria não pode gerenciar o que não consegue medir, então o desempenho dos funcionários, de máquinas e, principalmente, de processos precisa de métodos de avaliação adequados. Para conseguir a taxa de produtividade, prazos e tempos de produção, é importante recolher dados que sejam relevantes para um determinado processo.
A Engenharia de Serviços encontra a maneira de organizar esta questão diretamente no chão de fábrica, colhendo dados reais e confiáveis para facilitar a análise de produtividade das equipes de trabalho.
Problema 06: falta de planejamento nas ações
Há uma estratégia para todas as etapas seguirem um fluxo? Qual é o conjunto de ações entre times de trabalho? Sem um plano de produção organizado, a produtividade será inconsistente, gerando produtos com qualidades duvidosas. Um lote pode ser produzido com especificações diferentes da demanda anterior, e isso o consumidor vai perceber.
A Engenharia de Serviços ajuda a definir quais são os objetivos que todos os colaboradores precisam seguir.
Problema 07: desorganização na produção
Prazos precisam ser respeitados e, se na sua fábrica isso não acontece, o problema pode estar na falta de organização produtiva. Muitas vezes, um gestor não consegue definir qual seria essa organização até pelo tamanho da fábrica, ou seja, qualquer planejamento sem conhecimento do que há internamente será fraco.
Prazos não podem ser inconsistentes e nunca podem falhar. A Engenharia de Serviços encontra caminhos para que fábricas desorganizadas mudem essa realidade, evitando, inclusive, acidentes.
Problema 08: falta de localização de materiais no tempo certo
Estamos falando de perda de materiais no chão de fábrica. Fábricas que não têm esse controle vivem sob caos eterno; por isso, é importante ter controle e rastreabilidade dos itens no seu chão de fábrica para eliminar extravios e reduzir perdas. Quanto mais tempo levar para encontrar uma ferramenta essencial ou uma carga importante para começar a produção, mais a fábrica vai atrasar e cada minuto conta.
A Engenharia de Serviços resolve estes e outros problemas com análises completas da operação! Entre em contato agora com a RH NOSSA e elimine todos estes – e outros – enrasves na sua produção!
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